Quel est le processus de moulage par extrusion

L’extrusion-soufflage est un procédé de fabrication largement utilisé pour créer des pièces creuses en plastique. La machine de moulage par soufflage est courante pour produire des conteneurs tels que des bouteilles, des jerrycans, des fûts et des composants automobiles tels que des réservoirs de carburant et des conduits.

Plastication et Extrusion de la Paraison :
1. Matière première : La résine plastique (généralement sous forme de granulés ou de granulés) est introduite depuis une trémie dans une extrudeuse.

2. Extrudeuse : L'extrudeuse se compose d'un cylindre chauffé avec une vis rotative à l'intérieur. Lorsque la vis tourne, elle transporte le plastique vers l'avant, le fait fondre par cisaillement et chauffage externe, et homogénéise le plastique fondu (fondre).

3. Tête de filière : Le plastique fondu est ensuite forcé à travers une tête de filière, qui le transforme en un tube creux appelé paraison. La tête de filière peut être conçue pour contrôler l'épaisseur de la paroi de paraison (programmation de paraison) afin de garantir une épaisseur de paroi plus uniforme dans le produit final, en particulier pour les formes complexes.

Serrage de la paraison :
1. La paraison est extrudée vers le bas, suspendue verticalement (dans les configurations les plus courantes).

2. Un moule en deux parties (avec une cavité en forme de produit souhaité) se ferme autour de la paraison, en pinçant une extrémité (généralement le fond) et en la scellant. Le dessus de la paraison reste ouvert et relié à la tête de filière ou est maintenu par le moule.

Soufflage et gonflage :
1. Une goupille de soufflage (ou une aiguille) est insérée dans l’extrémité ouverte de la paraison (souvent à travers la tête de filière ou une ouverture séparée dans le moule).

2. De l'air comprimé est injecté à travers la goupille de soufflage, gonflant la paraison molle et fondue.

3. La pression de l'air force le plastique à se dilater et à prendre la forme de la cavité du moule.

Refroidissement :
1. Le plastique, maintenant pressé contre les parois du moule relativement froides, commence à refroidir et à se solidifier.

2. Les moules sont généralement équipés de canaux de refroidissement à travers lesquels circule un liquide de refroidissement (comme l'eau) pour accélérer ce processus.

3. Un temps de refroidissement suffisant est crucial pour garantir que la pièce conserve sa forme une fois éjectée.

Ouverture et éjection du moule :
1. Une fois la pièce suffisamment refroidie et solidifiée, le moule s'ouvre.

2. La pièce creuse finie est éjectée du moule, souvent à l'aide de broches d'éjection ou de jets d'air.

Découpage (déflashing) :
1. Le processus laisse généralement un excès de matière, appelé flash, là où les moitiés du moule ont pincé la paraison (en haut et en bas, et parfois autour des poignées).

2. Ce flash doit être coupé. Le détourage peut être effectué manuellement, semi-automatiquement ou entièrement automatiquement dans le cadre de la chaîne de production. Le flash coupé est souvent rebroyé et recyclé dans le processus.